在城市化進程加速的背景下，建筑垃圾資源化利用已成為推動環(huán)保與經(jīng)濟共同發(fā)展的重要課題。河北黃驊市采用高標準的模塊化、綠色化、智能化設(shè)計理念，成功打造了一條年產(chǎn)100萬噸建筑固廢處理生產(chǎn)線。

　　該項目通過先進工藝設(shè)備將建筑垃圾轉(zhuǎn)化為高附加值再生骨料，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

　　整條生產(chǎn)線占地約8000平方米，布局合理，功能分區(qū)明確，分為原料粗碎車間、中碎篩分車間、成品車間三大模塊。在工藝設(shè)計上，采用“顎式破碎機+反擊式破碎機”的兩段破碎方案，簡單實用的工藝設(shè)備確保了生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運行。

　　粗碎車間：建筑固廢原料通過振動給料機均勻送入顎式破碎機進行初步破碎，隨后經(jīng)人工分揀平臺剔除大件雜物，確保后續(xù)處理的純凈度。

　　中碎篩分車間：粗碎后的物料進入歐版反擊式破碎機進行二次破碎。另一路通過振動給料機篦條漏料后輸送到振動篩對原料除渣土，大于渣土篩網(wǎng)尺寸原料返回到歐版反擊式破碎機進行中碎。

　　成品車間：中碎后的物料經(jīng)振動篩精準篩分出0-5mm、5-10mm、10-31.5mm三種規(guī)格砂石骨料量。配備輕物質(zhì)處理器對10-31.5mm成品料中的輕物質(zhì)進行處理。

　　項目以“精益生產(chǎn)”為目標，通過中控系統(tǒng)實現(xiàn)全流程智能管控：從設(shè)備啟停、參數(shù)調(diào)節(jié)到故障預(yù)警，僅需3-5名操作人員即可完成連續(xù)作業(yè)，人力成本降低60%以上。

　　同時，生產(chǎn)線采用全密封設(shè)計，結(jié)合噴霧降塵與脈沖除塵技術(shù)，車間粉塵濃度低于10mg/m³，噪音控制在85分貝以內(nèi)，完全符合國家環(huán)保生產(chǎn)標準。

　　該項目的落地每年可消納100萬噸建筑垃圾，減少填埋用地約50畝，其產(chǎn)出的再生料已廣泛應(yīng)用于道路建設(shè)、制磚等領(lǐng)域，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟價值，助力黃驊市實現(xiàn)“無廢城市”目標。

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